Depuis quelques semaines, nous avons lancé une vraie course contre la montre dans nos ateliers. Ainsi, même si la météo et les feux ne nous facilitent pas la tâche pour livrer nos cuves inox, Métalinox ne lâche rien! Pour que chaque vigneron reçoive ses équipements à temps avant le premier coup de sécateur, la cadence s’est accélérée. Si la découpe, le roulage et le soudage TIG façonnent l’ouvrage, c’est le travail de nettoyage de cuves inox: décapage et passivation qui constitue la dernière ligne droite avant le départ.
Aujourd’hui, nous mettons en lumière le métier exigeant de nettoyeur de cuves et le défi humain que nos équipes relèvent chaque été.
Le rush de l’été : doubler les effectifs pour livrer les vignerons à temps
En période hivernale, l’équipe de finition compte 4 personnes. Mais dès que la période estivale arrive, les besoins explosent : nous doublons nos effectifs grâce au renfort de CDD et d’intérimaires.
De plus, cette montée en puissance reste indispensable pour tenir nos engagements. Nous garantissons ainsi des délais réduits. De cette façon, nos équipes installent, raccordent et testent vos cuves inox dans vos chais avant la récolte.
Nettoyage de cuves inox: une haute technicité en espace confiné.
En effet, le nettoyage des cuves inox vinicoles reste une tâche physique et minutieuse. Nos opérateurs s’introduisent régulièrement à l’intérieur des cuves pour garantir une finition parfaite. Ce travail exige donc une concentration constante en espace confiné.
Au coeur de la cuve: un travail d’orfèvre pour garantir un état de surface parfait
Serpentins, cheminées et accessoires : zéro compromis sur la finition
Chaque zone de la cuve fait l’objet d’un traitement chimique spécifique (décapage, dégraissage, passivation) :
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Les soudures des serpentins de thermorégulation : indispensables pour le contrôle des températures pendant les fermentations, leurs soudures sont traitées avec des produits adaptés pour éliminer toute trace de chauffe et garantir une résistance maximale à la corrosion.
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Les accessoires vinicoles : la cheminée, le coude décanteur, les trappes et vannes sont nettoyés avec des produits de référence.
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Le rinçage intégral : l’intérieur et l’extérieur sont rincés abondamment à l’eau pure pour ne laisser absolument aucun résidu chimique avant l’expédition.
La finition extérieure: le reflet de l’excellence Métalinox pour des équipements de chai durables et irréprochables
Sécurité, EPI et esprit d’équipe : un collectif mobilisé pour les vendanges
La manipulation de produits de neutralisation et l’intervention en milieu clos imposent un cadre strict. Chez Métalinox, la sécurité ne varie pas, quelle que soit la cadence :
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Port obligatoire des EPI (Équipements de Protection Individuelle) adaptés aux risques chimiques.
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Respect strict des consignes QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement).
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Aménagement et calage du poste de travail pour protéger l’inox et éviter tout choc.
Ainsi qu’ils soient permanents en CDI ou venus en renfort saisonnier pour l’été, nos opérateurs forment une équipe solidaire. C’est leur engagement quotidien qui permet d’absorber les volumes de production estivaux sans jamais transiger sur la qualité de finition.
Le résultat final : une finition poli miroir garantissant une hygiène totale et la préservation de vos cuvées
Votre cuverie prête à temps pour la récolte
Grâce à cet effort collectif et à l’organisation de nos ateliers en période estivale, Métalinox garantit aux domaines viticoles des cuves inox étincelantes, d’une neutralité organoleptique totale et livrées dans les temps.
Alors, vous avez un projet d’extension? Où de modernisation de votre chai ?
Découvrez nos gammes de cuves vinicoles en inox sur mesure ou contactez notre service commercial pour planifier vos livraisons.